鞍鋼集團在智能化建設(shè)方面已形成自身獨特優(yōu)勢。一是場景應(yīng)用豐富且深入，在智能制造、智慧管理、智慧運營等多領(lǐng)域均打造了成熟應(yīng)用案例。例如，鞍鋼股份冷軋廠彩涂工區(qū)實現(xiàn)整條生產(chǎn)線無人化運作，從原料上料、生產(chǎn)加工到成品包裝，全流程由智能系統(tǒng)精準(zhǔn)控制，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量位居行業(yè)前列。二是產(chǎn)業(yè)協(xié)同能力強，依托鞍鋼自主工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，不僅實現(xiàn)集團內(nèi)部各子企業(yè)間的高效協(xié)同，還能為鋼鐵、礦山等十大行業(yè)提供智能化解決方案與服務(wù)，構(gòu)建起互利共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。三是緊跟國家政策步伐，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，積極貫徹落實國家戰(zhàn)略，充分利用政策支持，加快智能化建設(shè)進程。
然而，與浦項、日本制鐵相比，我們存在兩方面核心差距：一是數(shù)據(jù)規(guī)范治理與價值轉(zhuǎn)化“最后一公里”未打通。我們雖有數(shù)據(jù)平臺和治理體系，但數(shù)據(jù)效能未完全釋放，如財務(wù)、人力數(shù)據(jù)未與生產(chǎn)、銷售數(shù)據(jù)深度關(guān)聯(lián)，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)未覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈；而浦項已實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)“端到端貫通”。二是AI賦能深度和廣度不足。我們AI應(yīng)用處于起步階段，場景集中于基礎(chǔ)層面，高價值應(yīng)用落地少；而日本制鐵AI應(yīng)用已深入至決策層面。此外，“高附加值產(chǎn)品智能化研發(fā)”“國際標(biāo)準(zhǔn)話語權(quán)”差距依然存在，根源是數(shù)據(jù)未貫通、AI應(yīng)用不深入。
針對差距，“十五五”核心策略將聚焦發(fā)揮“數(shù)據(jù)要素”作用，分兩步實施：第一步，攻克“數(shù)據(jù)協(xié)同治理”難題，夯實數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，秉持“業(yè)務(wù)先行、源頭治理”理念，完善數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系，建立“多主體協(xié)同機制”。第二步，利用數(shù)據(jù)讓AI融入全業(yè)務(wù)場景，構(gòu)建“多維度立體化大數(shù)據(jù)體系”，整合數(shù)據(jù)形成資源池，開放數(shù)據(jù)開發(fā)端口，推動AI應(yīng)用升級至決策層面。
為縮小差距，提升智能化水平，鞍鋼將加大核心技術(shù)研發(fā)投入，重點推進工業(yè)控制領(lǐng)域自主可控系統(tǒng)研究，如完成基于國產(chǎn)處理器的PLC等設(shè)計，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化替代；加強與國際先進企業(yè)、高校及科研機構(gòu)的交流合作，積極引進先進技術(shù)與經(jīng)驗，通過聯(lián)合研發(fā)、技術(shù)引進消化再創(chuàng)新等方式，提升自身技術(shù)水平；加強內(nèi)部人才培養(yǎng)與團隊建設(shè)，打造一支具備國際視野、掌握核心技術(shù)的智能化研發(fā)與應(yīng)用人才隊伍。
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